认识几种常用的EHS管理工具

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源于杜邦公司的“STOP”

“STOP”源于杜邦公司，即Safety Training Observation Program，意为安全训练监察程序，是一种行为安全管理工具(Behavior-Based Safety Approach，简称BBS)。

“STOP”是一种观察程序，通过观察人的行为，并且和员工交谈关于如何安全工作的方法，以达到防止不安全行为的再发生和强化安全行为的目的。因为安全或不安全行为总是由人引起的，而不是机器，所以“STOP”将注意力集中在观察人和人的行为上。

STOP的安全理念：

  • 安全是每个人的责任

  • 管理层要直接为预防工作伤害和职业疾病负责

  • 所有的工作伤害和职业疾病都是可以预防的

  • 训练是作业区安全的要素

  • 96%的事故伤害是由人员的不安全行为造成的

  • 所有不安全的行为及环境必须立即改正

STOP安全观察五部曲

STOP安全观察循环周：决定→停止→观察→行动→报告

STOP观察的含义和原则：

  • 决定 － 要注意员工如何遵守程序，准备做一次安全观察；

  • 停止 － 停止你手的其它工作，在距员工较近的地点止步；

  • 观察 － 按照STOP卡所列观察内容和顺序，观察员工是如何进行工作，并特别注意工作的进行与安全程序；

  • 沟通（行动） － 与被观察人员进行进行面对面交流，特别注意他们是否知道并了解工作程序和操作规程，非责备原则；

  • 报告 － 利用安全观察卡来完成报告。

观察原则：明白你对员工的安全表现负责；设立你对员工的最低安全标准；安全与其它要素等同重要；对不安全行为的立即纠正；采取行动防止再发生；沟通是STOP程序中十分重要的环节；让员工了解不安全行为的危害性。

BBS方法在企业的安全管理应用实践中，因操作简单、容易推行，且成效显著，有大量企业推行及演变。类似行为安全管理工具还有：

  • ASA(Advanced Safety Auditing)高级安全审核

    ASA最早发源于英国煤矿业，为加强一线经理和管理者对员工的安全权利而设计的一种管理干预方法。该方法有三个关键要素：精确的观察、双向有效的沟通、员工个体安全目标设置。由审核员去观察，观察一段时间后，通过运用开放式的提问技术来评审和确认危险源。

  • TOFS(Time Out For Safety)为了安全暂停

    TOFS是由BP钻井平台开发的针对一线员工的重要行为设计，鼓励一线员工如果有任何安全顾虑就可以停止任何工作。旨在赋予员工对自己和他人的安全有更多的自主权。这种方法比较简单，不需要填写表格，员工通过一个“T”手势，即可暂停平台的任何操作程序，员工的这种行为不会被管理者责怪。

源于日本住友的“KYT”

伤害预知预警活动简称KYT(Kiken Yochi Trainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

将作业现场有可能发生的危险→找出来→告知大家回避危险的最好方法，并进行训练→大家一起进行安全方面的“防患于未然”的讨论

这是不是有点像国内企业的班前安全教育会，就目前绝大部分国内企业而言，班前会安全工作组织的较被动，基本上是班组长向组员传达命令。“KTY”是一种主动式我要安全，关键点在于作业班组全员“自我互动管理”，班前会组织就应朝这方面发展。

类似，欧美企业实行一种称Tool Box Meeting (TPM，工具箱会议) 的安全教育活动。它是单个工作小组范围内非正式短会，在每天工作开始前在工作地点附近举行，由组长主持，目的是行之有效消除事故/事件并提高所有员工的安全意识。

工作安全分析JSA

JSA是目前广为欧美企业所用的安全管理工具，即Job Safety Analysis，工作安全分析，也有一种是JHA（Job Hazard Analysis，工作危害分析，又称作业安全分析），JSA与JHA含义基本相同都是一种定性风险分析方法。

JSA简单流程：

  • 识别工作任务

  • 工作任务分解成几个关键的步骤

  • 识别每一步骤的危害

  • 评估每一危害的风险

  • 研究消防或降低风险的措施

JSA注意事项，对于现场危害、风险的控制改善措施，须遵循以下原则：

  • 消除危害因素或替代某工序/材料;

  • 工程设计控制，如采用机械护栏、安全护拦、机械辅助等;

  • 行政控制，如：更适宜的作业标准、规定、警告、标识;

  • 使用个人防护用品(PPE)，个体防护用品(PPE)永远只是作为最后的一道防线。